脫硫布袋除塵器是一種新的布袋除塵器型式，能適應脫硫后、煙溫接近露點(diǎn)工況，實(shí)現煙氣粉塵的分離。煙氣干法脫硫工藝需要大量的物料循環(huán)，要求除塵器各腔室、煙道設計進(jìn)行優(yōu)化。因此，這種布袋除塵器不僅滿(mǎn)足煙氣的氣固分離的要求，同時(shí)有利于脫硫系統的物料循環(huán)。與常規布袋除塵器相比，脫硫布袋除塵器有以下特點(diǎn)：

（1）采用上進(jìn)風(fēng)方式，降低入口濃度，提高濾袋的使用壽命。

煙氣從吸收塔進(jìn)入布袋除塵器，采用上進(jìn)風(fēng)方式。這一結構既可減小煙氣的運行阻力，又可以充分利用重力，使粗顆粒的粉塵直接進(jìn)入灰斗，減少濾袋的負荷，提高濾袋的使用壽命。

（2）采用經(jīng)表面處理的PPS（萊頓）改性濾料。

采用經(jīng)表面處理的PPS改性濾料，可很好地適應長(cháng)期使用要求，持續運行溫度為75℃～160℃，瞬間可耐190℃。選擇合理的氣布比，以同時(shí)適合脫硫和不脫硫兩種工況。

（3）采用不間斷旋轉的脈沖清灰方式，減少了脈沖閥數量，降低了維護工作量。

采用不間斷脈沖清灰方式，利用不停旋轉的清灰臂，對準整個(gè)室的每一條濾袋口，進(jìn)行脈沖噴吹，一個(gè)布袋單元只需一個(gè)大口徑的脈沖閥，一臺200MW機組的脫硫除塵器只需6～10個(gè)，與需要700多百個(gè)噴吹脈沖閥的逐行脈沖噴吹清灰方式相比，脈沖閥的數量減少，相應的維修量也減少，因此特別適合中大型機組。

（4）噴吹壓力低、能耗低、對布袋的損傷小。

脈沖噴吹清灰壓力為0.08MPa左右，可降低能耗、而且對布袋的損傷小。

（5）采用   的多節自鎖式袋籠、方便了濾袋的   換。

采用   的多節自鎖式袋籠，   換濾袋時(shí)不用揭頂，方便濾袋的   換，減少了   換工作量。濾袋長(cháng)度可達8～10m。

（6）不停機在線(xiàn)   換濾袋，不影響機組運行。

每個(gè)袋室前后均設有擋板門(mén)，方便不停機   換濾袋。

（7）采用橢圓形濾袋、占地少，方便布置。

采用橢圓形濾袋，沿圓周輻射形布置，大限度地利用了袋室的空間，減少了占地。比常規的逐行脈沖噴吹清灰方式減少30%左右。

（8）采用   的預涂灰工藝和噴水降溫手段，可取消旁路煙道。

根據德國LLAG公司提供的干法脫硫技術(shù)規范，采用   的預涂灰工藝，結合緊急噴水降溫手段，可使布袋除塵器在啟動(dòng)燒油階段、短時(shí)煙溫異常階段正常使用，因此系統可不設旁路煙道。