1、設計圓形或方形截面積氣包時(shí)考慮和質(zhì)量要求。

　　2、氣包有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為宜。

　　3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。

　　4、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

　　5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋。淹沒(méi)式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

　　6、每個(gè)氣包底部帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出去。

　　7、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時(shí)，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損失壓力。

　　8、氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)式閥時(shí)，氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。

　　9、如果在現場(chǎng)安裝后，發(fā)現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

　　除塵改造廠(chǎng)家脈沖除塵器的維護方法

　　1、設備運行中，應設專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運行記錄。

　　2、管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

　　3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

　　4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或換。

　　5、脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)換。

　　6、定期檢查脈沖除塵器氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)換密封圈。

　　7、檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)換。

　　8、定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

　　9、根據脈沖除塵器運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

　　10、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)換。

　　布袋除塵器設備除塵效率不斷提高，濾袋不在出現泄漏現象，現已做到無(wú)縫隙，無(wú)破損，除塵效率達到統一要求。設備箱體內部濾袋和濾架的間隔也進(jìn)行了距離之間的延伸，不會(huì )因工作壓力大，使濾袋與濾架之間進(jìn)行摩擦導致濾袋的破損，從而濾袋和濾架的壽命都提高。露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題，我們已經(jīng)在結構方面和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)。