一、布袋除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介
　　所謂布袋除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈一、布袋除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介 所謂布袋除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔 隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機 將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈 氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動(dòng)是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機所輸送的氣 體流量就會(huì )減小到不能滿(mǎn)足需要。因此當阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來(lái)，這就是所謂的清灰。執行清灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內排走，所以在箱體下部 就設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排走。 由此可知，構成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統。
　　二、布袋除塵器的設計和運行 
1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續蒸發(fā)量 6t/h。 設計煤種： 丁昆煤 空氣預熱器型式： 管式空氣預熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標準狀態(tài)計算為準） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的
　　PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運 行時(shí)煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線(xiàn)式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設計， 濾袋為圓形，濾袋長(cháng) 兩節籠結構，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布衰除塵器結構 一臺布衰除塵器由N個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設計一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側，在結構上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè) 彎頭設有多重導流葉片，灰斗內也設有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em，，能滿(mǎn)足h運行的儲存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個(gè) 灰斗配檢修人孔門(mén)。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護殼。 每一個(gè)單元設一套獨立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開(kāi)的時(shí)間長(cháng)度。系統用壓力調節器來(lái)顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時(shí)間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時(shí)。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開(kāi)啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速?lài)姵?，引射數倍的周?chē)鷼怏w注入袋內， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現清灰。 該系統采用在線(xiàn)清灰形式，由一個(gè)氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內。清灰控制可自動(dòng) 控制，可也可以手動(dòng)啟動(dòng)。 除塵器的自動(dòng)清灰控制設定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時(shí) 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現。 定壓差清灰：根據除塵器進(jìn)、出口壓差設定值控制清灰工作，當壓差 大于上限時(shí)開(kāi)始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。 定時(shí)清灰：在操作畫(huà)面上設定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機 構按設定的清灰周期和脈沖間偏時(shí)間工作。 單倉清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫(huà)面上操作，控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動(dòng)與停機
　　1、初次啟動(dòng)前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長(cháng)期停機后再次啟動(dòng)時(shí)應進(jìn)行仔細檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結構檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。
　　1.3然后檢查機械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)能否開(kāi)啟，嚴 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機構完好，潤滑良好。 1.4對清灰系統應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣， 噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對壓縮空氣系統要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機是否到壓力后即自動(dòng)關(guān)機。如未關(guān)機，應檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制 裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的 風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調節器、監視及報警信 號、保護裝置的功能完好。
　　2、初次啟動(dòng)操作方法 經(jīng)檢查除塵系統安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為： 2.1在啟動(dòng)前檢查各路開(kāi)關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線(xiàn)的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統。
　　2.2.2先開(kāi)卻抖器。 互互立魚(yú)二開(kāi)螺旋輸送機，注意（螺旋輸送嚴禁反轉）。再打開(kāi)插板 閥（注意，開(kāi)插板閥前要清理上面的雜物，嚴禁掉入螺旋輸送機 內）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門(mén)，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機。當引風(fēng)機達到 滿(mǎn)速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門(mén)，不要超過(guò)引風(fēng)機的電流額定值。敷 粉時(shí)需要有適當的氣流量，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應在24h內開(kāi)始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度 穩定于，25℃時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
　　2.4在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén)，關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預熱過(guò)程。 2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達到1000一1300pa以前，不應為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長(cháng)可能要12h）。在個(gè)清灰周期以后， 即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達15min)，以兔輸灰 系統過(guò)負荷。（注意要看粉塵量的大小來(lái)調節卻灰周期）
　　3、一般啟動(dòng)方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應采用下列啟動(dòng)方法：
　　3.1在啟動(dòng)前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應當讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動(dòng)模式。
　　3.4開(kāi)卻料器。螺旋輸送機。 3.5將除塵器的清灰設在自動(dòng)清灰模式。 4、布袋除塵器的停機 當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設備冷卻下來(lái)以前，對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應預先采取停止清灰措施。如停 機不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作 用。
　　4.2當除塵器入口溫度降至125c'C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續運轉引風(fēng)機lh，除塵器所有分室內殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機運轉 4.4輸灰系統繼續運行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護 為了袋式除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問(wèn)題，應對除塵系統的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內容包括：
　　1、空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內目視檢查閥門(mén)的運行情況。
　　3、檢查脈沖持續時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
　　4、檢JklOCS監側和記錄的袋式除塵器運行參數，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應的除塵器運行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統的運行情況。 除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰的氣源設備（設備待定） 除塵器的所有閥門(mén)、花板、檢修門(mén)、 還須在計劃停機時(shí)間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析 以幫助預側濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運行與技術(shù)措施
　　1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動(dòng)和減負荷運行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車(chē)噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時(shí)。鍋爐減負荷投油助燃 (30%B一MCR）時(shí)是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動(dòng)噴粉系統。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時(shí)，開(kāi)啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護濾袋。
　　3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當鍋爐點(diǎn)火或低負荷運行時(shí)（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結露的可能（如煙溫接近90'C時(shí)），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來(lái)酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過(guò)調節鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對四管”破裂危害的防范與措施 當出現四管”’破裂時(shí)，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會(huì )增 加。四管”破裂嚴重時(shí)，將顯著(zhù)影響鍋爐生產(chǎn)，應停爐檢修。必 要時(shí)也可啟用噴粉系統或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運行中的注意事項
　　1、運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現象，否則應更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運行中注意觀(guān)測DCS系統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電 機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門(mén)、檢查門(mén)及管道連接處應嚴密無(wú)泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。
　　5、檢查電動(dòng)機電流指示應正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規定值，運轉 聲音無(wú)異常。
　　氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對氣體的流動(dòng)是有阻力的。 濾料上的粉塵積的越多，對氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機所輸送的氣 體流量就會(huì )減小到不能滿(mǎn)足需要。因此當阻力大到程度就要采取 措施將濾袋上的粉塵下來(lái)，這就是所謂的清灰”。執行清灰任 務(wù)的是清灰裝置。清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內排走，所以在箱體下部 就設有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排走。 由此可知，構成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰 系統。
二、布袋除塵器的設計和運行
　　1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 連續蒸發(fā)量 6t/h。 設計煤種： 丁昆煤 空氣預熱器型式： 管式空氣預熱器，布袋除塵器入口煙氣量： 20000m'/h 布袋除塵器入口含塵量： 布袋除塵器入口煙氣溫度： 509/Nm3 蕊145OC+10oC 布袋除塵器出口煙塵排放濃度簇30mg/m3（以標準狀態(tài)計算為準） 布泉除塵器除塵效率：
　　2、氣布比 氣布比：0.87m/
　　3、濾料 采用5509/m，的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、、處理，運 行時(shí)煙氣溫度蕊155OC。濾袋成直線(xiàn)式排列 2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設計， 濾袋為圓形，濾袋長(cháng) 兩節籠結構，可方便地拆 卸和安裝。袋籠采用20#；令拔鋼絲制作，直徑中4mm，袋籠的豎筋數 量為12根，反撐環(huán)的間距為180一200。
4、布袋除塵器結構 一臺布袋除塵器由N個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元（袋束），每一單 元有N條濾袋。設計一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在上箱體上面 進(jìn)入為側進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側，在結構上與 分室成為一體，這樣的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè) 彎頭設有多重導流葉片，灰斗內也設有氣流分布裝置，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em，，能滿(mǎn)足h運行的儲存 量，灰斗可承受附加荷載180Okg，斗壁與水平夾角為65℃，每一個(gè) 灰斗配檢修人孔門(mén)。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護殼。 每一個(gè)單元設一套獨立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統包括噴吹氣源、 氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于 氣包和脈沖閥保持打開(kāi)的時(shí)間長(cháng)度。系統用壓力調節器來(lái)顯示和控制 清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.SMPa，噴吹壓力0.3一0.4mPa，噴 吹時(shí)間0.3秒，噴吹間隔5一10秒，噴吹周期4一6小時(shí)。
　　5、布袋除塵器濾余的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開(kāi)啟，在瞬間釋放 壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速?lài)姵?，引射數倍的周?chē)鷼怏w注入袋內， 濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現清灰。 該系統采用在線(xiàn)清灰形式，由一個(gè)氣包（儲氣罐）和若干脈沖閥以及 每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐 排、逐條地向下噴入位于每條濾袋項部的文丘里內。清灰控制可自動(dòng) 控制，可也可以手動(dòng)啟動(dòng)。 除塵器的自動(dòng)清灰控制設定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控 制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時(shí) 清灰或單倉清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現。 定壓差清灰：根據除塵器進(jìn)、出口壓差設定值控制清灰工作，當壓差 大于上限時(shí)開(kāi)始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。 定時(shí)清灰：在操作畫(huà)面上設定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機 構按設定的清灰周期和脈沖間偏時(shí)間工作。 單倉清灰：可在主控室cPU或布袋除塵器MMI畫(huà)面上操作，控制某一 倉清灰一次。
三、布袋除塵器的啟動(dòng)與停機
　　1、初次啟動(dòng)前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長(cháng)期停機后再次啟動(dòng)時(shí)應進(jìn)行仔細檢 查： 1.1注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封得如何，焊 接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺、欄桿清潔、牢固且照明充 足。
　　1.2進(jìn)行結構檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完 好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴密不漏氣；再到灰斗內 檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。
　　1.3然后檢查機械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)能否開(kāi)啟，嚴 密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機構完好，潤滑良好。 1.4對清灰系統應氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣， 噴吹孔是否對準濾袋中心，是否有堵塞現象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正 常。
　　1.5對壓縮空氣系統要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮 機是否到壓力后即自動(dòng)關(guān)機。如未關(guān)機，應檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制 裝置是否正常?？諝鈮嚎s機應有閥，要檢查其能否正常工作。 1.6對控制系統要驗證PLC的運行情況。此外還需要檢查除塵系統的 風(fēng)機的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調節器、監視及報警信 號、保護裝置的功能完好。
　　2、初次啟動(dòng)操作方法 經(jīng)檢查除塵系統安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為： 2.1在啟動(dòng)前檢查各路開(kāi)關(guān)電源。
　　2.2在鍋爐離線(xiàn)的情況下操作方法如下：
　　2.2.1先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統。
　　2.2.2先開(kāi)卻抖器。 互互立魚(yú)二開(kāi)螺旋輸送機，注意（螺旋輸送嚴禁反轉）。再打開(kāi)插板 閥（注意，開(kāi)插板閥前要清理上面的雜物，嚴禁掉入螺旋輸送機 內）。 互互生關(guān)上引風(fēng)機入口的控制閥門(mén)，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機。當引風(fēng)機達到 滿(mǎn)速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門(mén)，不要超過(guò)引風(fēng)機的電流額定值。敷 粉時(shí)需要有適當的氣流量，以免粉料落入灰斗。如發(fā)現粉料沉降太多， 則需要增加風(fēng)量。
　　2.3完成后，鍋爐應在24h內開(kāi)始燃燒氣等輔助燃料。在鍋爐用 輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預熱。待除塵器預熱出口溫度 穩定于，25℃時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。
　　2.4在預熱之初，應將除塵器置于旁通，以預熱進(jìn)氣和排氣總管。然 后打開(kāi)除塵器分室閥門(mén)，關(guān)上旁通提升閥門(mén)。這樣，熱量集中于較少 的分室，可以加快預熱過(guò)程。 2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達到1000一1300pa以前，不應為濾袋清灰 （通常大約需要4一6h，最長(cháng)可能要12h）。在個(gè)清灰周期以后， 即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內，濾袋上的粉量可能很多。 因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達15min)，以兔輸灰 系統過(guò)負荷。（注意要看粉塵量的大小來(lái)調節卻灰周期）
　　3、一般啟動(dòng)方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應采用下列啟動(dòng)方法：
　　3.1在啟動(dòng)前至少sh即向除塵器加熱。
　　3.2關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應當讓盡可能的灰留在濾袋上。
　　3.3控制柜打到自動(dòng)模式。
　　3.4開(kāi)卻料器。螺旋輸送機。
　　3.5將除塵器的清灰設在自動(dòng)清灰模式。
　　4、布袋除塵器的停機 當鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：
　　4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設備冷卻下來(lái)以前，對所有的濾袋循環(huán)清 灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應預先采取停止清灰措施。如停 機不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作 用。
　　4.2當除塵器入口溫度降至125c'C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩 定氣體溫度，直至煤火熄滅。
　　4.3繼續運轉引風(fēng)機lh，除塵器所有分室內殘留的酸性氣體， 然后停止引風(fēng)機運轉 4.4輸灰系統繼續運行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護 為了袋式除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存 在的問(wèn)題，應對除塵系統的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內容包括：
　　1、空氣調節器壓力設定是否適當，供給氣包的壓力是否正確。
　　2、在清灰周期內目視檢查閥門(mén)的運行情況。
　　3、檢查脈沖持續時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。
　　4、檢JklOCS監側和記錄的袋式除塵器運行參數，如進(jìn)氣和排氣溫度、 總壓降和進(jìn)出口的壓力降。
　　5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應的除塵器運行變化 情況。
　　6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統的運行情況。 除了對上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰的氣源設備（設備待定） 除塵器的所有閥門(mén)、花板、檢修門(mén)、 還須在計劃停機時(shí)間檢查袋式 濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管 道。 此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機卻下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗室分析 以幫助預側濾袋的命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　五、袋式除塵器的運行與技術(shù)措施
　　1、對濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動(dòng)和減負荷運行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危 及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。 機組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣 和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下， 燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、 管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。 防范油霧危害的措施主要是預敷粉料。罐車(chē)噴粉粉煤灰外取。粉煤灰 的投放量不小于0.3噸／每小時(shí)。鍋爐減負荷投油助燃 (30%B一MCR）時(shí)是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較，也 可不啟動(dòng)噴粉系統。
2、對煙氣異常高溫危害的防范與措施 當鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫＞160c'C時(shí)，開(kāi)啟煙道冷風(fēng)閥 使煙氣降溫，從而的保護濾袋。
　　3、對煙氣低溫危害的防范與措施 當鍋爐點(diǎn)火或低負荷運行時(shí)（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有 發(fā)生結露的可能（如煙溫接近90'C時(shí)），利用粉煤灰堿性粉末吸附 及中和作用來(lái)酸露的產(chǎn)生，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與 鍋爐生產(chǎn)配合，通過(guò)調節鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運行溫度應 控制在高于酸露點(diǎn)溫度20'C。
　　4、對四管”破裂危害的防范與措施 當出現四管”’破裂時(shí)，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會(huì )增 加。四管”破裂嚴重時(shí)，將顯著(zhù)影響鍋爐生產(chǎn)，應停爐檢修。必 要時(shí)也可啟用噴粉系統或改變清灰制度等輔助手段。
　　六、袋式除塵器運行中的注意事項
　　1、運行中應經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現象，否則應更換濾 袋或冒灰原因。
　　2、運行中注意觀(guān)測DCS系統顯示的系統壓差、入口氣體溫度、主電 機的電壓、電流等數值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。
　　3、巡視檢查各孔門(mén)、檢查門(mén)及管道連接處應嚴密無(wú)泄漏。
　　4、檢查卻灰裝置運行工況，如有卡堵現象，應立即處理。
　　5、檢查電動(dòng)機電流指示應正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規定值，運轉 聲音無(wú)異常。