除塵布袋容塵量。容塵量又稱(chēng)粉塵負荷，指達到給定阻力值時(shí)單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料的阻力和清灰周期。為了避免頻繁地清灰，延長(cháng)布袋壽命，一般要求濾料的容塵量大些。

　　除塵布袋透氣率及阻力。透氣率是指在的差壓下，通過(guò)單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關(guān)。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。除塵器布袋濾料的壽命。濾料的壽命指在濾料正常使用條件下破損的時(shí)間。濾料壽命長(cháng)短取決于濾料本體的質(zhì)量和使用條件兩因素。除塵器布袋薄膜濾料是一種復合濾料。其表面是一層很薄的(厚50um)極光滑的多微孔(每平厘米含有14億個(gè)微孔)的膨脹PTFE薄膜。為了又把該薄膜復合在抗拉的材料上。因在過(guò)濾中粉塵不能透入薄膜無(wú)論粗細粉塵全部沉積在濾料表面。表面過(guò)濾根本不需在濾料的孔隙間(纖維之間的空間)建立“過(guò)濾粉塵層“而通常所用的工業(yè)織物濾料則需要建立這種粉塵層。

　　(1)透氣性：潔凈濾料比一般濾料的透氣性(30%～70%)要低約為8%～10%。透性低是由于其表面有一層薄膜所致致這是可以理解的。

　　(2)壓力損失：它的壓力損失可歸結為薄膜的壓力損失在過(guò)濾時(shí)它比紡織濾料的壓力損失小得多實(shí)用中它的壓力損失在980。7Pa(100mmH2O)左右。

　　(3)除塵效率：因為薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度在過(guò)濾粉塵粒徑很細的條件下薄膜濾料可以實(shí)現零排放

　　氟美斯除塵布袋破損原因：

　　氟美斯除塵布袋目前是除塵布袋市場(chǎng)中使用比較普遍的一種除塵布袋，它以能夠在高溫的環(huán)境中依然能夠穩定工作至少一年以上，而被普遍應用在垃圾焚燒，鋼鐵廠(chǎng)，電廠(chǎng)等行業(yè)的工業(yè)袋式除塵器設備中。我們在使用氟美斯除塵布袋時(shí)經(jīng)常會(huì )發(fā)現有破損的現象，造成布袋破損的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、通過(guò)袋式除塵器的風(fēng)速太高，造成氟美斯除塵布袋發(fā)生損壞。有些袋式除塵器供應商為了降低設備制造成本會(huì )故意將成、袋式除塵器的風(fēng)速提高，客戶(hù)一般不會(huì )發(fā)現，但是這種做法降低了氟美斯除塵布袋的使用時(shí)間，使客戶(hù)的運行成本提高。

　　2、袋式除塵器的工作溫度超過(guò)了氟美斯除塵布袋的承受范圍，這是造成氟美斯除塵布袋發(fā)生損壞的原因，如果工作溫度超過(guò)了除塵布袋所能夠承受的范圍，會(huì )致使布袋在短時(shí)間內燒毀。

　　3、氟美斯除塵布袋產(chǎn)品質(zhì)量也是影響其使用壽命的關(guān)鍵因素，一些小的除塵布袋生產(chǎn)廠(chǎng)家為了降低生產(chǎn)成本會(huì )是由劣質(zhì)線(xiàn)和針刺氈，致使氟美斯除塵布袋性能下降，使得氟美斯除塵布袋在使用一段時(shí)間后發(fā)生開(kāi)底，裂口的現象。

　　解決除塵布袋糊袋的方法：

　　1，嚴格控制運行溫度，防止結露

　　要防止袋式除塵器濾袋結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。

　　2，做好除塵器本體密封工作

　　除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應規范和標準實(shí)施，焊接完成后采用熒光粉進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門(mén)采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，設備在較低阻力下平穩運行。

　　3，進(jìn)行正確的開(kāi)關(guān)機操作

　　在開(kāi)機和關(guān)機過(guò)程中(特別是長(cháng)時(shí)間停機)，嚴格按照開(kāi)關(guān)機指導規范進(jìn)行程序化操作，如在除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。