布袋除塵器頂蓋漏氣怎么辦：

在清灰系統中要說(shuō)什么組件重要，必然是布袋除塵器的氣包，是一種壓縮空氣的重要裝置。一般所使用的氣包，它的外形主要分成兩種，一種是圓形，一種是方形，主要的用途就在于去除灰塵的過(guò)程中，但是在使用過(guò)程中，有時(shí)候可能也會(huì )發(fā)現頂蓋明顯漏氣，此種情況該如何解決呢?

一般在使用過(guò)程中并不會(huì )漏氣，如果漏氣首先應該仔細檢查焊縫，可以利用儀器來(lái)檢測，看一下是否出現虛焊等情況。在處理的時(shí)候還需要進(jìn)行打磨或者焊接能夠問(wèn)題，要是依然沒(méi)有辦法解決問(wèn)題，只能夠和廠(chǎng)家取得聯(lián)系，另外還是要仔細的檢查一下密封位置，是否出現緊密連接，要是存在明顯焊接不良等現象，可以選擇橡膠錘的軟質(zhì)的東西，具有著(zhù)改變漏氣的效果。

要是在經(jīng)過(guò)這種方法后，布袋除塵器依然無(wú)法漏氣，建議先嘗試著(zhù)把閥門(mén)噴吹管松開(kāi)，然后再縮緊，仔細檢查是否存在漏氣的情況，如果依然存在漏氣現象，可以重新安裝。同時(shí)還是要看一下進(jìn)氣管道之間有沒(méi)有良好的密封，處理的方法是利用螺紋膠，在選擇正確的扭力之后就能夠達到重新銜接的效果，一般操作是比較簡(jiǎn)單的，另外如果是排污閥已經(jīng)出現損壞，馬上就應該去更換，在更換之后可以改變當前所存在的漏氣現象。

布袋除塵器的風(fēng)機該如何選擇？

布袋式除塵器屬于環(huán)保設備的一種，作用是大氣污染治理。過(guò)濾粉塵廢氣。布袋除塵器它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。

布袋除塵器風(fēng)機的選擇，布袋除塵器風(fēng)機非常重要，布袋除塵器是靠風(fēng)機的作用才能完成含塵氣體的過(guò)濾，使得布袋除塵器處理后的氣體達標排放。

風(fēng)機的選型設計根據除塵器的風(fēng)量、系統阻力、地區大氣壓力和煙塵溫度進(jìn)行計算。首先計算風(fēng)量，風(fēng)量主要是除塵系統的煙囪排放量，不同的設備有不同的排放量，還有風(fēng)量的選擇要根據吸塵罩的大小來(lái)計算。風(fēng)機由電動(dòng)機帶動(dòng)，為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。為了防止風(fēng)機的磨損和腐蝕，一般把它裝置在除塵設備的后面。

計算出處理風(fēng)量，步計算系統阻力，然后根據風(fēng)量和阻力選擇除塵風(fēng)機。風(fēng)機選型要根據除塵系統的風(fēng)量和阻力合理選型，選型過(guò)小，煙塵廢氣不會(huì )全部收集起來(lái)，導致粉塵外溢，達不到滿(mǎn)意的除塵效果。選型過(guò)大，布袋的過(guò)濾風(fēng)速隨之增加，同時(shí)會(huì )直接出現布袋壽命縮短，除塵效率不佳等問(wèn)題。

同時(shí)如果風(fēng)量過(guò)低的話(huà)，管道內的風(fēng)速就達不到的要求，管道有可能造成堵塞，因此正確的選擇布袋除塵器的風(fēng)機，才能的除塵器的正常穩定運行，除塵效率也就了。

布袋除塵器常見(jiàn)的故障及處理方法：

環(huán)境保護政策越來(lái)越嚴格，控制粉塵污染的政策也越來(lái)越多，除塵設備的穩定運行是非常重要的，一旦設備出現問(wèn)題，就會(huì )直接影響布袋除塵器除塵效率。下面就介紹下布袋除塵器常見(jiàn)的故障及處理方法：

1、布袋除塵器濾袋堵塞

原因分析：

（1）空氣泄漏或煙氣溫度過(guò)低導致結露、管漏和粘塵。

（2）過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵太細或太厚，粉塵粘著(zhù)，濾袋不潔。

處理方法：

（1）除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

（2）布袋除塵器除塵前，應降低過(guò)濾速度，控制冷卻和噴淋量。

2、濾袋燒毀

原因分析：

（1）隨著(zhù)高溫顆?；驇щ娕艍m火花的流入，濾袋會(huì )被燒孔，導致粉塵泄漏。

（2）粉塵在除塵器死角或灰桶中積聚的自發(fā)燃燒，導致濾袋部分或整個(gè)箱的燃燒。

處理方法：

（1）設置滅火裝置，防止明火進(jìn)入除塵器。

（2）減少除塵器的死角，及時(shí)釋放灰分，定期除塵器中的死角灰，留出部分灰封，防止漏風(fēng)。

3、濾袋腐蝕

原因分析：

由酸堿等化學(xué)腐蝕破壞，顯示局部或整體脆性、強度下降或潰爛。

處理方法：

檢測和控制煙氣成分的變化。

4、過(guò)濾袋的機械損壞

原因分析：

（1）機架表面有粗糙尖銳的焊接痕跡，造成摩擦和刺傷。

（2）儲存、運輸和安裝不當。

（3）注射壓力過(guò)高，布袋磨損。

處理方法：

（1）注意機架的維護，保持機身表面光滑。

（2）在貯存運輸、、安裝過(guò)程中適當包裝、避免壓力和折疊，在安裝過(guò)程中輕輕攜帶和輕輕放置，防止顛簸。

（3）調整注射壓力。

5、脈沖閥注入無(wú)動(dòng)力

原因分析如下：

（1）大隔膜節氣孔過(guò)大或隔膜上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

（2）氣源壓力過(guò)低。

處理方法：

（1）更換隔膜，疏通排氣孔。

（2）增加氣源壓力。

6、電磁閥不移動(dòng)或漏氣

原因分析：

（1）線(xiàn)圈損壞，電路斷裂，觸點(diǎn)不良，控制器無(wú)信號。

（2）隔膜損壞變形，隔膜上有雜質(zhì)，膜片不能正常復位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

處理方法：

（1）檢修線(xiàn)圈和電路。

（2）更換隔膜彈簧或橡膠部件，排氣孔，調整注入壓力。

7、增阻超過(guò)正常值，清灰后電阻不能降低。

原因分析：

（1）清灰裝置出現故障，無(wú)清灰效果。

（2）清灰效果不好。

（3）過(guò)濾速度太快。

處理方法：

（1）對清灰裝置進(jìn)行檢修，并對故障進(jìn)行處理。

（2）縮短清灰時(shí)間，增加注灰時(shí)間，增加注灰壓力。

（3）找出原因，處理，檢查漏風(fēng)并堵塞。