這一現象的原因之一是極板（簡(jiǎn)體）、電暈線(xiàn)積灰過(guò)多，且不均勻，無(wú)形中造成極間距減小，產(chǎn)生局部空氣擊穿，只要手動(dòng)多振打幾次，即可解決；原因之二是安裝時(shí)，電暈線(xiàn)（芒刺） 極板不牢靠，在引風(fēng)機風(fēng)速影響下（立式除塵小于等于1.2m/s、臥式除塵小于等于0.8m/s) 發(fā)生擺動(dòng)；原因之三是，芒刺極板發(fā)生變形，間距不一樣，象這種情況，只有重新校正間距。

 

     電流、電壓都無(wú)顯著(zhù)變化，但收塵效果惡化。原因是氣流分布裝置分布孔堵塞或導向裝置移動(dòng)，造成氣流分布嚴重不均。

 

     高壓時(shí)幾乎沒(méi)有電流。原因是高壓阻尼電阻斷線(xiàn)或粉塵的比電阻發(fā)生較大變化，已經(jīng)偏離104~1011范圍。水泥廠(chǎng)窯、磨系統一般無(wú)低于104的粉塵，對于高于1011的粉塵，多半發(fā)生在窯系統的除塵器上，如窯的廢氣溫度，造成進(jìn)入電收塵器內的粉塵干燥，比電阻，導致收塵效率降低。振打裝置損壞也會(huì )造成極板上的附著(zhù)粉塵增加，積累到   程度造成電暈封閉，導致沒(méi)有電流。

 

      窯系統工藝上大幅度調整用風(fēng)量，除塵器工況不穩。主要表現為收塵器內氣體流速、濃度、溫度等變化頻率快，造成電控難以穩定，反映出來(lái)的就是儀表指示不穩，指針波動(dòng)頻繁，如果采用自動(dòng)恒流電源控制時(shí)，電壓就會(huì )越來(lái)越低，甚至會(huì )接近于零，造成收塵效果惡化。

 

      殼體上的檢修門(mén)等密封不嚴，也會(huì )造成收塵效率降低，甚至重新開(kāi)機電壓也升不上的情況，特別是立窯水泥廠(chǎng)的生料磨除塵器，本身氣流溫度就低、水分大，如果漏風(fēng)，極容易在收塵器內部結露，產(chǎn)生爬電現象，表現在儀表上為電壓升不上去，電流卻很大，收塵效果。這種情況應在收塵器入口、導向裝置前加裝一個(gè)小熱風(fēng)爐，通過(guò)加熱同時(shí)注意檢修門(mén)等處的密封，使粉塵氣體的溫度始終保持在結露溫度以上。

 

     絕緣懸掛上的粉塵粘附多時(shí)，如不定期清理，也會(huì )發(fā)生電流大、電壓低等情況。