鋼廠(chǎng)除塵器運行前檢查：

　　一﹑對高壓氣源管路系統進(jìn)行檢查

　　1、啟動(dòng)壓縮空氣系統檢查壓縮空氣管路，閥門(mén)是否有泄漏，表壓是否正常。

　　2、檢查各閥門(mén)，要求啟閉靈活，到位，確認在啟動(dòng)前的位置。

　　3、電磁脈沖閥單閥強制清灰和順序清灰動(dòng)作靈活，清灰系統能夠實(shí)現在/離線(xiàn)清灰，清灰力度和清灰氣量能滿(mǎn)足各種運行工況的清灰需求。

　　4、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結水。

　　二﹑對設備進(jìn)行檢查

　　1、檢查鋼鐵行業(yè)除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。

　　2、檢查設備完整，儀表良好，各設備灰斗人孔門(mén)，檢查孔完整，關(guān)閉嚴密。

　　3、鋼廠(chǎng)網(wǎng)壓縮空氣系統能夠正常供氣，并滿(mǎn)足工藝要求。

　　4、倉泵能夠正常運行。

　　5、自控裝置，儀表，調整校驗完畢，試驗良好。

　　如何防止鋼廠(chǎng)除塵器粉塵在管道堆積？

　　1、為防止鋼鐵除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。

　　2、收塵系統的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多，一般一個(gè)系統的吸塵點(diǎn)不超過(guò)5個(gè)。當除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則除塵器吸塵點(diǎn)的數量可適當增加，但也不宜超過(guò)10個(gè)。吸塵點(diǎn)多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個(gè)除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

　　3、鋼鐵廠(chǎng)除塵器對于含塵濃度小于5g/m3的無(wú)bao炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于除塵設備各種特別原因，管道要水平布置時(shí)，應盡量縮短水平管道的長(cháng)度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

　　4、為了調整除塵設備風(fēng)量和檢測的需要，應在吸塵罩出入口連接管上、除塵器和風(fēng)機的進(jìn)出入口管上預留測孔。

　　5、測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開(kāi)在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測定結果。

　　6、鋼廠(chǎng)除塵器管道的布置要與廠(chǎng)房的結構配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。