通常情況下，布袋除塵器在使用中出現冒灰的現象，我們要停止除塵器的運行，馬上進(jìn)行停機檢修。冒灰的主要原因之一是破袋引起的。除塵濾袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當粉塵的磨削力時(shí)，除塵布袋底部磨損是嚴重的，系統容量的增加引起過(guò)濾速度也能加速磨損。

　　當大部分除塵濾袋損壞，需要進(jìn)行更換，此時(shí)應將清灰控制器關(guān)閉，打開(kāi)頂部的人孔門(mén)，便可拆卸布袋，拆卸時(shí)，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。

　　除塵器不能使用破損的除塵布袋進(jìn)行工作，否則會(huì )加速除塵器的報廢。當個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，為了節省開(kāi)支，科達環(huán)保公司建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應便可。

　　布袋除塵器“冒灰”時(shí)，可根據出風(fēng)口“冒灰”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對應的位數來(lái)判斷是哪排除塵濾袋漏塵。布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀(guān)察孔查出漏塵的濾袋；或打開(kāi)上揭蓋后再開(kāi)脈沖控制儀，布袋除塵器在噴吹過(guò)程中發(fā)現從哪個(gè)文氏管“冒灰”，是那個(gè)除塵濾袋漏塵。然后，根據出現的問(wèn)題進(jìn)行處理。

鍋爐脈沖布袋除塵器性能及工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器產(chǎn)品工藝、質(zhì)量穩定

　　工作原理：

　　GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫煙氣由灰斗上的進(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用，同時(shí)氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時(shí)間，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。

　　性能特點(diǎn)：

　　1、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(cháng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

　　2、除塵器密封材料均采用材料。

　　3、清灰噴吹管采用加長(cháng)型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

　　4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(cháng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。

　　8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。