脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體（內部安裝濾袋和骨架）、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入，經(jīng)導流板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗，粉塵被阻擋在濾袋外表面，干凈氣體進(jìn)入袋內經(jīng)過(guò)袋口和上箱體，由出風(fēng)管排出。隨著(zhù)濾袋外表面的粉塵不斷增加，設備阻力達到設定值時(shí)壓差監控系統發(fā)出信號，清灰機構開(kāi)始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，經(jīng)噴吹管和噴嘴射向濾袋，濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng)，使表面的粉塵脫出、落入灰斗，由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰，完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運行當中，重視維護檢修工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題處理故障，可以避免情況惡化、節省修理費用，除塵器運行穩定、除塵。

　　布袋除塵器的外殼一般都是靠著(zhù)油漆中的防銹涂料進(jìn)行緩蝕的，畢竟很多除塵設備的作業(yè)場(chǎng)地是露天，雖然有防雨罩，但現實(shí)中使用的幾率很小。尤其是天氣不好時(shí)，雨雪就是腐蝕源，而油漆此時(shí)就充當保護傘，減緩設備的腐蝕速度。

　　油漆中的鋅粉有著(zhù)陰極保護作用，成的環(huán)氧富鋅漆和無(wú)機硅酸富鋅漆具有好的防銹作用、在腐蝕性不是很大的情況下，腐蝕電流就能通過(guò)鋅流向設備外殼體，鋅粉就會(huì )先犧牲自己被腐蝕掉，這樣就能保護好布袋除塵器了。

　　油漆在經(jīng)過(guò)良好的施工后，覆蓋在輕鋼結構表明，能地隔絕材質(zhì)本身與外界腐蝕環(huán)境的接觸。也就是說(shuō)，尤其能很好地阻止大氣中的氧氣、水汽和其它腐蝕性離子對布袋除塵器外殼體材質(zhì)的侵蝕。

當然，油漆對布袋除塵器的美觀(guān)作用也是不可忽視的。很多布袋除塵器廠(chǎng)家能根據用戶(hù)企業(yè)的建筑進(jìn)行噴涂一樣或者相近的顏色，這樣就能保持建筑的整體美觀(guān)性了。

　　脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

　　1．除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標

　　脈沖袋式除塵器是的除塵設備，一旦發(fā)現除塵器后的排氣筒出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個(gè)方面查找原因：

　?。?）新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達到的過(guò)濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著(zhù)過(guò)濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99％以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個(gè)月后進(jìn)行準確。

　?。?）檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現了縫隙，就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過(guò)程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的之一。煉鐵廠(chǎng)對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接，個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸簡(jiǎn)捷。

　?。?）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉，個(gè)倉室的出氣閥，注意觀(guān)察排氣筒出口，當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí)，建議同一臺除塵器的所有除塵魚(yú)退同時(shí)更換，每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　?。?）對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當中的粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道，導致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔，是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一。

　　2．出現糊袋現象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大

　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵，而且運行阻力應保持在1500戶(hù)a以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力，除塵風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現，部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過(guò)，50Opa，有些除塵器的運行阻力甚至高達3000pa，運行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置，可以方便地監控其運行阻力。發(fā)現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應從下列各方面查找原因排除故障：

　?。?）清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過(guò)程所用的時(shí)間（即脈沖閥噴吹的時(shí)間）為清灰時(shí)間，在0.05一0.55范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0-3Omin。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長(cháng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰，降低運行阻力。

　?。?）當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí)，如果運行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽就會(huì )冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵勃附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無(wú)法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25一35“C。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

　?。?）脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會(huì )吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3％。在設備安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應規范、標準實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門(mén)采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發(fā)生，設備在較低阻力下平穩運行。生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過(guò)大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋，就保持處體溫度高于其露點(diǎn)25一35“C。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí)，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉后，除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后才停機。

　?。?）脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露，虱附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結，就制定并實(shí)行工作制度，堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

　　3．電磁脈沖閥漏氣

　　電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，堪稱(chēng)脈沖袋式除塵器的心臟，其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見(jiàn)故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣，分氣包的氣壓下降，除塵器所有的脈沖閥都無(wú)法工作，除塵器運行阻力持續增加，通風(fēng)量降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見(jiàn)原因有以下方面：

　?。?）電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門(mén)，打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞，則更換。

　?。?）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無(wú)法密合，導致電磁脈沖閥漏氣。打開(kāi)脈沖閥，雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過(guò)程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

　?。?）對于淹沒(méi)式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì )導致壓縮空氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補或更換噴吹管就可脈沖閥漏氣現象。

　　中國燃煤電廠(chǎng)從20世紀70年代末到80年代初開(kāi)始引進(jìn)靜電除塵器，并逐步在范圍推廣。截止到1995年底，電除塵器使用率巳達55.13%，且每年以4%~5%的幅度增長(cháng)。但其除塵效率受多種因素的影響，如供電電源及其控制系統。要控制的煙氣溫度、煙氣流速、煙氣成分及灰的特性、化學(xué)成分、含硫量等各項指標與日益嚴格的環(huán)保要求相比，仍然存在著(zhù)較大的差距。中國幅員遼闊，煤種復雜，各燃煤電廠(chǎng)的鍋爐運行條件差別也很大，采用電除塵器無(wú)法適應各種工況的煙氣除塵，不了煙塵達標排放，這就給袋式除塵器提供了一個(gè)新的應用。

　　20世紀90年代初，中國曾在幾個(gè)小型的燃煤機組中采用了袋式除塵器，由于當時(shí)客觀(guān)條件的限制，沒(méi)有堅持下來(lái)。原因主要是袋式除塵器整體水平還比較落后，性能的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒(méi)有出來(lái)，也沒(méi)有適合燃煤電廠(chǎng)的強度好、、、壽命長(cháng)的濾料；國產(chǎn)的脈沖閥也不過(guò)關(guān)，壽命短；其他部件的加工和安裝也不甚；加上對袋式除塵器的認識和使用經(jīng)驗不夠，所以才出現燒袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不靈等現象。近十年來(lái)，袋式除塵器發(fā)展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現，新的濾料和新的脈沖閥的，使袋式除塵器，不僅比電除塵器的除塵，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來(lái)，性能的大型脈沖袋式除塵器能夠在燃煤電廠(chǎng)推廣和應用。

　　市場(chǎng)潛力巨大

　　燃煤電廠(chǎng)早已普及推廣袋式除塵技術(shù)，日本1996年袋式除塵器產(chǎn)值已達353.44億日元。國內尚未推廣，關(guān)鍵在于袋式除塵濾材使用壽命達不到要求。按1992年的水平，燃煤電廠(chǎng)袋式除塵濾材使用達5~6年。有關(guān)人士認為:如果國內燃煤電廠(chǎng)使用的袋式除塵器配套的濾材壽命為3年，則就有推廣價(jià)值；我國火力發(fā)電有2*108kW裝機容量，按1kW裝機容量使用濾材0.8m2計算，如有50%機組使用袋式除塵器，則其配套的濾材需用量將達8*107m2，僅此項用量就相當可觀(guān)。1997年我國袋式除塵器產(chǎn)值已達12.92億元，合纖過(guò)濾材料6*106m2左右。這說(shuō)明我國袋式除塵器產(chǎn)值發(fā)展較快且市場(chǎng)潛力非常大。