脈沖袋式除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn)，增強了使用適用性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)的除塵。

　　袋式除塵器的結構主體有箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯護欄壓氣管路系統和清灰控制機構組成。

　　箱體主要是固定布袋、骨架機器路元件之用，并制成全密封形式，清灰時(shí)，壓縮空氣管入箱體，在進(jìn)入各濾袋室內部。頂部并設有人孔檢修門(mén)，安裝和換袋籠全部在頂部進(jìn)行，方便，根據規格的不同，箱體又分為若干個(gè)室，相互之間均有隔板隔開(kāi)，互不透氣，以便實(shí)現離線(xiàn)清灰。每個(gè)室設有一個(gè)提升閥，以切換過(guò)濾氣流。

　　袋室在箱體的下部，主要用來(lái)容納布袋和骨架的，并且形成一個(gè)過(guò)濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據規格的不同，也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開(kāi)，以防在清灰時(shí)各室之間相互干擾，同時(shí)形成的沉降空間。

　　灰斗布置在袋室的下部，他除了存放收集下來(lái)的粉塵以外，還作為下進(jìn)氣總管使用，當含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有卸灰閥等鎖風(fēng)設備，可連續進(jìn)行排灰。

　　進(jìn)出口可根據除塵器的結構形式共分為2種，一種是進(jìn)風(fēng)口為圓形，直接焊在灰斗的側板上，出風(fēng)口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過(guò)提升閥板孔與箱體內部相通。另一種是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，安排在袋室的兩側，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結構形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場(chǎng)合使用。

　　脈沖布袋除塵器性能比較：

　　1)結構形式

　　與脈沖除塵器相比，電袋復合除塵器多了，2級電場(chǎng)進(jìn)行靜電除塵，但增加的靜電除塵并不能對等減小布袋收塵器的規模，因為布袋數量主要取決于煙氣流量和過(guò)濾風(fēng)速，并不取決于含塵濃度。雖然可選用高過(guò)濾風(fēng)速減少過(guò)濾面積，由于布袋的過(guò)濾風(fēng)速基本取決于材料本身，而與入口濃度關(guān)系不大，所以布袋數量減少有限。

　　2)清灰機理

　　脈沖布袋收塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，濾袋上附著(zhù)的粉塵達到2一3g/mZ時(shí)，除塵效率就能超過(guò)90%，粉塵達到150g/mz時(shí)，除塵效率可超過(guò)。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會(huì )殘留一些。后，殘留的粉塵量會(huì )達到動(dòng)態(tài)平衡，除塵效率一般大于，甚至超過(guò)。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90%。因為濾袋表面附著(zhù)的粉塵層增厚，增加了對細粉塵的過(guò)濾效率，同時(shí)也增加了部分阻力，過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì )降低收集微細粉塵和重金屬的效率。在電袋復合除塵器中，前置電場(chǎng)除去80%的粉塵，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2。5m及以下的微細粉塵容易進(jìn)入濾料內層，阻塞濾料內層孔隙，增大阻力，且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命，同時(shí)部分微細粉塵穿過(guò)濾袋造成超標排放。延長(cháng)濾袋使用壽命的方法是預涂灰，這種方法在電廠(chǎng)中也較常用。但預涂灰勞動(dòng)強度大，對周邊環(huán)境有的污染，并不適用于工業(yè)用戶(hù)。另外，布袋收塵器在高過(guò)濾風(fēng)速下，如濾袋表面無(wú)厚度的粉塵層，微細粉塵很易穿過(guò)濾料的孔隙，這就是在動(dòng)態(tài)過(guò)程中，電袋復合除塵器難以捕集微細粉塵的主要原因。一般電袋復合除塵器所選用的扁袋除塵器是單列雙層重疊的扁袋結構形式，濾袋之間間隙較小，清灰后上層濾袋剝離的粉塵易落到下層濾袋表面造成二次污染，影口向清灰效率。