一、砂石廠(chǎng)收塵系統設計的設計總則

　　1）環(huán)保收塵設施做到與工程設計、施工、投產(chǎn)“三同時(shí)”。

　　2）需粉塵排放指標達到我國或地區的標準要求。

　　3）收塵設計風(fēng)量需通過(guò)計算確定，以粉塵不逸散到車(chē)間外為原則，有條件時(shí)收塵風(fēng)量也可采用實(shí)測數據。

　　4）對于收塵設施所收集的粉塵要妥善輸送及儲存，避免輸送或收集不當引起二次揚塵。

　　二、收塵系統組成

　　一套完整的收塵系統應包括收塵罩、風(fēng)管、收塵器、卸灰裝置、風(fēng)機、空壓機等。

　　1）收塵罩通過(guò)吸風(fēng)起控制塵源的作用

　　2）風(fēng)管起輸送氣體的作用；

　　3）收塵器起凈化含塵氣體的作用，將含塵氣體中的粉塵分離出來(lái)并加以回收；

　　4）卸灰裝置包括螺旋鉸刀（或空氣輸送斜槽）、回轉鎖風(fēng)閥（重錘翻板閥），主要是將收塵器分離出來(lái)的存于灰斗中的粉塵排出，然后輸送至下游設備；

　　5）風(fēng)機是收塵系統中的動(dòng)力設備，將含塵氣體吸入收塵罩，經(jīng)風(fēng)管輸送進(jìn)入除塵器凈化后排入大氣；

　　6）空壓機主要提供壓縮空氣，是收塵器清灰的動(dòng)力來(lái)源。

　　三、收塵罩及收塵風(fēng)管設計：

　　1）收塵罩的設計

　　1.能地控制含塵氣體不從密封罩逸出，避免吸走正在輸送的物料；

　　2.收塵罩吸風(fēng)口處風(fēng)速一般≤1.4～2m/s，物料越細，風(fēng)速越低；

　　3.吸塵罩不宜靠近敞開(kāi)的孔洞，以避免吸出無(wú)關(guān)氣體；

　　4.盡量遠離落料點(diǎn)以避免物料未落下時(shí)就被吸走。

　　2）收塵風(fēng)管設計

　　1.收塵風(fēng)管宜直、宜短，風(fēng)管內表面要光滑，以減少阻力；

　　2.收塵管道原則上避免水平管道，上行和下行的傾斜管道（沿氣流方向看）與水平方向夾角一般為60°和45°

　　3.特定情況下，傾斜角＜60°和＜45°時(shí)，管道上應設密封良好的清掃孔；

　　4.收塵支管應從主管的上面或側面連接，三通管的夾角一般不小于30°，不大于45°；

　　5.收塵管道彎頭的曲率半徑為1.5～2倍的管徑，情況下也可等于管徑；

　　6.收塵系統的管道布置應力求簡(jiǎn)單，收塵點(diǎn)一般不超過(guò)10個(gè)，且管道不宜過(guò)長(cháng)，盡量減少收塵風(fēng)管彎頭的個(gè)數；

　　7.砂石廠(chǎng)的含塵風(fēng)管風(fēng)速控制如下：一般傾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；

　　8.除塵風(fēng)管宜采用圓形斷面；

　　9.除塵風(fēng)管上應設置手動(dòng)蝶閥以便調節收塵系統的風(fēng)量平衡；

　　10.除塵器的出風(fēng)管風(fēng)速一般取12～15m/s；

　　11.除塵器卸灰點(diǎn)應設計在抽風(fēng)點(diǎn)之后避免二次揚塵。

　　脈沖布袋除塵器不達標，可能會(huì )出現以下問(wèn)題：

　　布袋除塵器的風(fēng)量過(guò)小

　　低風(fēng)量的布袋除塵器會(huì )對粉塵吸收不足，這會(huì )耗費工廠(chǎng)寶貴的時(shí)間和。低風(fēng)量可能是由幾個(gè)因素造成的。使用以下過(guò)程對此進(jìn)行故障排除。

　　1、清潔堵塞的除塵布袋

　　除塵布袋清潔不當會(huì )導致壓降過(guò)高，從而不可避免地導致風(fēng)量減少。除塵布袋應在脫機模式下進(jìn)行清潔，并關(guān)閉風(fēng)機至少15分鐘。這段時(shí)間過(guò)后，再次啟動(dòng)設備。如果壓降仍然很高，則需要更換除塵布袋。

　　2、評估風(fēng)機性能

　　一些問(wèn)題可能會(huì )影響風(fēng)機的性能。皮帶可能滑動(dòng)，風(fēng)機旋轉可能不正確，或葉輪可能處于不良狀態(tài)，或者由于管道系統的入口設計不佳可能導致壓力不合適。任何發(fā)現的具體問(wèn)題都應該糾正，風(fēng)機應重新測試流量和壓降。

　　3、檢查進(jìn)氣管道

　　如果進(jìn)氣管道堵塞，運行時(shí)間過(guò)長(cháng)，或者由于連接不當或配件不當造成壓力損失過(guò)大，系統的空氣流動(dòng)將受到影響。應定期檢查管道，并盡快糾正任何具體問(wèn)題。

　　注意：如果有風(fēng)機擋板，在啟動(dòng)之前應關(guān)閉擋板。一旦除塵布袋上的壓降達到約2英寸水柱，阻尼器可能會(huì )打開(kāi)，直到設備達到設計容積。通過(guò)采集布袋除塵器入口或出口管的皮托管橫截面來(lái)確定?？梢允褂萌魏物L(fēng)速測量裝置。

　　布袋除塵器風(fēng)量過(guò)大

　　布袋除塵器風(fēng)量過(guò)大，則會(huì )增加設備投資和占地面積，排除故障如下：

　　1、調整風(fēng)機速度

　　如果風(fēng)機以高于設計的速度運行，則會(huì )通過(guò)系統吸入太多空氣，導致拾取點(diǎn)吸入多余的非粉塵的物質(zhì)。檢查風(fēng)機速度并根據需要更改滑輪，以使速度達到設計條件。

　　2、入口管道并且尺寸合適

　　管道比規定的要大，而且沒(méi)有適當的定制可能導致的系統靜態(tài)損失，這可能導致的空氣流量。檢查多個(gè)位置和風(fēng)機兩側的風(fēng)管靜壓，以驗證系統壓降是否符合設計條件。修改風(fēng)機或管道系統，以適當的拾取體積和管道速度，以防止粉塵沉積在管道中。

　　但是，在對管道進(jìn)行任何調整之前，應通過(guò)法蘭、進(jìn)出口或孔檢查是否有泄漏，并在進(jìn)行任何測量之前糾正這些情況。

　　泄漏管道系統通常意味著(zhù)集塵點(diǎn)的可用空氣量較少，并且該地點(diǎn)的粉塵抽取不足。任何非的開(kāi)口都應該堵塞，任何管道泄漏都要修補以只有適當的集塵位置才能連接到系統。

　　一旦完成，應在整個(gè)系統中測量當前的運行容量和靜壓，并將風(fēng)機的總讀數包括在內。

　　然后將這些測量結果與管道初始啟動(dòng)基準標記和設計進(jìn)行比較。一旦知道這些值，就可以用風(fēng)門(mén)控制每個(gè)集塵點(diǎn)的排氣。風(fēng)門(mén)用于微調特定通風(fēng)點(diǎn)處的風(fēng)量（CFM）。如果您擔心拾取太多產(chǎn)品，那么可以將風(fēng)門(mén)調節到封閉的位置，從而產(chǎn)生額外的靜壓并降低CFM。

　　請記住，風(fēng)量的減少也意味著(zhù)風(fēng)管速度會(huì )降低。應注意速度不低于將粉塵輸送到除塵器所需的推薦速度。低速會(huì )導致管道系統中的灰塵脫落，當管道系統填滿(mǎn)粉塵時(shí)，會(huì )導致嚴重的通風(fēng)問(wèn)題和問(wèn)題。如果速度太高，也應該觀(guān)察吸塵罩的設計，是否抽取的灰塵。

　　3、檢查除塵布袋

　　任何丟失或損壞的除塵布袋都會(huì )產(chǎn)生較低的系統靜態(tài)損失，從而導致的輸送風(fēng)量（基于風(fēng)機曲線(xiàn)）。這里的問(wèn)題不是粉塵來(lái)源的“過(guò)量產(chǎn)品回收”，而是更嚴重的粉塵排放。

　　除塵布袋未正確清潔

　　沒(méi)有正確清潔的除塵布袋可能導致高壓降，這可能會(huì )減少吸塵點(diǎn)處的氣流并導致的能量消耗。通過(guò)以下步驟進(jìn)行問(wèn)題排查：

　　1、檢查料斗

　　在排查布袋除塵器故障時(shí)，應該檢查并清空位于布袋除塵器下部的漏斗。

　　如果您的布袋除塵器的料斗中沒(méi)有旋轉閥，請料斗已定期清空。此外，如果您確實(shí)有旋轉閥，請檢查料斗以閥門(mén)正常排放，并且材料不會(huì )堵塞布袋除塵器。滿(mǎn)的料斗可能會(huì )促使粉塵重新進(jìn)入氣流，從而增加了粉塵負荷，并有可能使布袋除塵器過(guò)載。

　　2、檢查是否存在濕氣

　　壓縮空氣流中過(guò)量的水分會(huì )導致除塵布袋堵塞，并可能導致不正確的清潔和縮短除塵布袋的使用壽命。這種水分應該用壓縮空氣干燥器處理。

　　此外，尋找任何漏油，因為來(lái)自空氣壓縮機的空氣中的油也會(huì )導致除塵布袋堵塞并影響除塵系統。

　　3、檢查定時(shí)器

　　在檢查定時(shí)器時(shí)，觀(guān)察電路板上的LED指示燈以進(jìn)行定時(shí)器操作。視覺(jué)上檢查L(cháng)ED燈，聽(tīng)覺(jué)上檢查脈沖聲音。

　　4、檢查電磁閥

　　電磁閥故障可能導致脈沖閥無(wú)法正常工作或失效。要及時(shí)更換這些有缺陷的閥門(mén)。

　　5、考慮冷凝

　　來(lái)自高濕度通風(fēng)空氣的水冷凝物進(jìn)入冷風(fēng)管道或布袋除塵器會(huì )導致除塵布袋堵塞。堵塞的除塵布袋可能需要盡快更換以防止出現問(wèn)題。應考慮布袋除塵器和導管的外部隔熱層。

　　布袋除塵器粉塵泄漏

　　這個(gè)問(wèn)題類(lèi)似于過(guò)度的粉塵抽取，但與布袋除塵器體積條件無(wú)關(guān)。相反，請按照以下方式排除除塵器粉塵泄漏：

　　1、仔細檢查除塵布袋

　　清潔的空氣充氣室，位于管板頂部。排除布袋除塵器故障時(shí)，應該檢查泄漏部位是否泄漏。

　　如果發(fā)生過(guò)量粉塵泄漏，請首先檢查并除塵布袋安裝正確。應該重新安裝任何不正確安裝的除塵布袋。在故障除塵布袋周?chē)墓馨迳蠈ふ矣嘘P(guān)粉塵的跡象。

　　2、檢查清潔空氣室是否泄漏

　　目視檢查清潔空氣充氣室以查找粉塵泄漏源。如果您無(wú)法確定泄漏的來(lái)源，可以利用在黑暗下發(fā)光的熒光粉。

　　在染料測試中，將量的熒光粉引入布袋除塵器的入口，同時(shí)風(fēng)機運轉并關(guān)閉清潔系統。每1，000平方英尺的介質(zhì)使用大約1/2磅的粉末。接下來(lái)，應關(guān)閉風(fēng)機，并用黑暗檢查清潔空氣室。泄漏點(diǎn)會(huì )發(fā)出明亮的熒光色，在昏暗或黑暗環(huán)境中。

　　保持您的除塵設備處于適當的運行狀態(tài)對于維持符合我國規定以及較大限度地提高產(chǎn)品回收率至關(guān)重要。故障排除是整個(gè)系統操作的關(guān)鍵部分。