除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈部，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較工清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

　　袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點(diǎn)非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底、包裝系統、烘干機、烘干磨、煤磨、冷卻機，立窯、回轉窯及窯磨一體機等，都產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。過(guò)去，水泥生產(chǎn)企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產(chǎn)線(xiàn)，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料、降低消耗、節約成本、兼顧勞動(dòng)保護的目的。當時(shí)使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個(gè)塵源點(diǎn)以旋風(fēng)除塵器、沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。這些除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%.我國在20世紀70年代開(kāi)始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當時(shí)脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類(lèi)少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。80年代后期，我國引進(jìn)美國富樂(lè )公司的氣箱脈沖、大型分室反吹風(fēng)、富樂(lè )單機等袋式除塵器。

　　除塵器的主要結構、特點(diǎn)：

　　1、具有的簿板型提升閥，離線(xiàn)三狀態(tài)清灰機構，技術(shù)、工作、清灰。

　　2、的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現象。

　　3、設計了大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿(mǎn)足用戶(hù)提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿(mǎn)足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

　　4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)簡(jiǎn)單，實(shí)現機外換袋。

　　5、在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型）等的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)技術(shù)合作生產(chǎn)的自運輸工人經(jīng)生產(chǎn)線(xiàn)上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

　　6、袋籠標準長(cháng)度為6M，如用戶(hù)場(chǎng)地有限，中根據需要增長(cháng)1-2M，從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設備重量亦能減少40%左右。

　　7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬(wàn)次。

　　8、除塵器控制采用的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對除塵器離線(xiàn)閥、脈沖閥卸灰閥等實(shí)現系統控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報警控制。

及調試：

　　1、為便于運輸，設備均按火車(chē)發(fā)運條件進(jìn)行解體發(fā)運交貨（其結構只刷防銹漆，面漆由用戶(hù)負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過(guò)程中是否有損壞，對運輸過(guò)程造成的損壞應及時(shí)。同時(shí)對到貨設備做好防損防竊等保保管工作。

　　2、對傳動(dòng)機構，裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，開(kāi)始試轉前對轉動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動(dòng)作。

　　3、安裝設備前應對基礎進(jìn)行校對，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應嚴格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安裝妥當，支架，灰斗固定后再吊裝中箱件及上箱，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統。袋籠及濾袋在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應在供方現場(chǎng)指導人員的指導下進(jìn)行安裝。確呆安裝質(zhì)量。

　　4、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調至規定壓力。

　　5、按清灰控制器或控制柜的接線(xiàn)要求安裝電源及控制線(xiàn)路，然后進(jìn)行整機試車(chē)。

　　6、由于技術(shù)的不斷進(jìn)步，所以本說(shuō)明書(shū)所注的尺寸如與實(shí)物稍有差別，恕不再另行說(shuō)明。

　　維護和檢修

　　1、除塵器要設專(zhuān)人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統正常運轉。

　　2、運轉部位定期注油。

　　3、發(fā)現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應先停風(fēng)機或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門(mén)，然后打開(kāi)上獸，如袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補。

　　4、除塵器阻力一般在1500Pa-18000Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進(jìn)行調查整。

　　5、壓縮空氣系統的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的低點(diǎn)的排水閥要定期放水。

　　6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖進(jìn)行檢查。