通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱(chēng)為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1m的微粒效率可達以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。

　　布袋除塵器負荷調試應進(jìn)行以下工作：

　　1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)；

　　2、接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

　　3、啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察空負荷運行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應小于3%，否則應檢查處理。

　　4、啟動(dòng)全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀(guān)察布袋除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵布袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì )有微量粉塵逸出，這屬于正?，F象，過(guò)一段時(shí)間會(huì )自行。

　　當布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，將會(huì )導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。

　　除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過(guò)短，解決的辦法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導管處安裝進(jìn)氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的除塵布袋換成損的除塵布袋。

　　除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并換彎曲的骨架。

　　除塵布袋與骨架的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)除塵布袋與骨架的摩擦，會(huì )加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長(cháng)大10~20mm，長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。

　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。除塵器袋籠因此，除塵器的阻力達到數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。

　　布袋除塵器工作原理：

　　伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會(huì )停止工作。

　　布袋除塵器產(chǎn)品構造：

　　布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

　　布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著(zhù)決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。