某水泥廠(chǎng)窯尾除塵設備是2009年投入使用的低壓脈沖式袋除塵器，改造前排放濃度是20~25mg/Nm3，不能滿(mǎn)足現行環(huán)保排放要求。本文以該廠(chǎng)窯尾布袋除塵器為例，針對其過(guò)濾風(fēng)速高、運行阻力升高、排放不達標等問(wèn)題，從袋除塵器結構及其他方面進(jìn)行技術(shù)改造。

　　1存在的問(wèn)題及分析

　　經(jīng)過(guò)技術(shù)人員在現場(chǎng)仔細勘察，發(fā)現除塵器設備殼體的人孔門(mén)和檢修門(mén)處已腐蝕損壞，抽查發(fā)現部分濾袋有板結和糊袋現象，設備運行阻力過(guò)高，過(guò)濾風(fēng)速高。

　　究其原因主要有：除塵器設備凈氣室部分箱體發(fā)生腐蝕，凈氣室檢修門(mén)密封條老化斷裂，檢修門(mén)處多點(diǎn)漏風(fēng)，導致凈氣室內氣體溫度降低，發(fā)生結露現象，粉塵顆粒就會(huì )黏附在潮濕的濾袋表面，越積越厚，從而形成板結和糊袋，致使濾袋的透氣性能變差，過(guò)濾風(fēng)速升高，凈過(guò)濾風(fēng)速達到1.06m/min，設備運行阻力偏高，超過(guò)2500Pa，出口風(fēng)機負荷大，易跳停。

　　2改造方案對比

　　該廠(chǎng)原有袋除塵器型號：LJPA28147-2×10，是非緊湊型結構，采用氣體分布板，清灰方式為離線(xiàn)清灰，頂部設有檢修吊架，濾袋長(cháng)度7m，20個(gè)凈氣室分成兩排，單個(gè)凈氣室平行布置兩排脈沖閥（每排8個(gè)），單個(gè)脈沖閥噴吹14條濾袋。設計風(fēng)量為950000m3/h，選用4480條濾袋，規格是Φ160mm×7000mm，過(guò)濾面積為15760m2，過(guò)濾風(fēng)速為1m/min。本次改造為了滿(mǎn)足水泥企業(yè)粉塵排放濃度≤5mg/Nm3、改造后的過(guò)濾風(fēng)速為0.67m/min的要求，需要的過(guò)濾面積為23352m2。

　　為了滿(mǎn)足過(guò)濾面積和過(guò)濾風(fēng)速的要求，共有3種方案可選：

　　方案1：替換為加長(cháng)的濾袋。經(jīng)核算，要將除塵器全部4480條濾袋替換為Φ160mm×10000mm濾袋，需要將殼體加高3m。

　　方案2：增加濾袋數量，經(jīng)核算，要增加1926條Φ160mm×7000mm濾袋，并在原除塵器進(jìn)氣端或出氣端增加除塵單元。

　　方案3：調整除塵器的濾袋布置方式，適當加高殼體高度，濾袋長(cháng)度統一增加到8300mm，并增加1120條濾袋。

　　如果采用方案1，選用10m濾袋，原除塵器袋室高度7m，結構上難以10m濾袋的使用；中材裝備集團公司曾在某公司4000t/d水泥生產(chǎn)線(xiàn)電改袋改造項目中使用過(guò)9m濾袋，而10m濾袋還處于試驗研究階段，尚未投入到實(shí)際工程中，業(yè)主采用的可能性低。

　　如果采用方案2，需要新增4個(gè)袋室，考慮到除塵器的結構，只能新增在原除塵器的入口或出口，而除塵器的和出口均無(wú)空間布置新袋室。

　　如果采用方案3，袋室增加高度小，有相關(guān)實(shí)際應用案例，業(yè)主易于接受，設備鋼耗低，資金投入少。

　　綜上所述比較，方案3的可行性。

　　3具體改造措施

　　為了合理優(yōu)化結構和減少改造成本，我們決定保留原布袋除塵器的基礎、輸灰系統、灰斗和殼體、氣路系統的氣源處理元件、儲氣罐和差壓系統，拆除原布袋除塵器殼體內部的氣流均布系統，設計新的進(jìn)氣均布系統；袋室1300mm；每個(gè)袋室的濾袋數量由原來(lái)的224條增加到280條；采用Φ160mm×8300mm的濾袋；將過(guò)濾風(fēng)速降低到0.7m/min左右。

　　3.1殼體結構改造

　　3.1.1袋室的改造

　　原布袋除塵器選用7m濾袋，因此，袋室高度不能8.3m濾袋的使用，需要加高1.3m。同時(shí)，袋室的端板、側板、除塵單元之間內隔板，并對原布袋除塵器殼體進(jìn)行加固改造，在袋室上重新構造支撐平面，用于承載新增的凈氣室及濾袋、袋籠。

　　工業(yè)布袋除塵器冒灰原因及處理方法有哪些？

　　在使用過(guò)程中，工業(yè)布袋除塵器經(jīng)常產(chǎn)生灰塵，因此應立即停止除塵器的運行和維護。主要原因之一是破袋。吸塵器濾袋磨損。其主要原因是粉塵的磨削力、高溫引起的袋子變質(zhì)和化學(xué)腐蝕。磨削力大時(shí)，集塵袋底部磨損嚴重，系統容量增加，過(guò)濾速度加快，磨損也會(huì )加快。

　　大多數除塵濾袋損壞時(shí)，需進(jìn)行更換。此時(shí)，關(guān)閉除塵控制器，打開(kāi)頂部的人孔，取下袋子。拆袋時(shí)，先將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，拉出除塵袋。在裝新袋之前，花板孔上的灰塵。

　　不能使用損壞的除塵袋，否則會(huì )加速除塵器的報廢。布袋除塵器出灰時(shí)，根據出風(fēng)口出灰時(shí)與電磁脈沖閥和脈沖控制器相對應的位數，可以判斷濾袋是哪種泄漏。在布袋除塵器上，也可以使用閃光燈從上箱的觀(guān)察孔中找到灰塵過(guò)濾袋；或者打開(kāi)上蓋，然后打開(kāi)控制器。工業(yè)布袋除塵器在運行過(guò)程中發(fā)現從哪個(gè)文氏管冒灰，即濾袋漏塵。然后按問(wèn)題處理就可以了。

　　影響工業(yè)除塵器除塵效果的因素：

　　工業(yè)布袋除塵器是工業(yè)除塵集塵設備。這種工業(yè)除塵設備主要用于粉塵處理。然而，隨著(zhù)工業(yè)除塵器工作時(shí)間的延長(cháng)，我們會(huì )慢慢發(fā)現除塵器的效果不如以前，吸塵器的吸力經(jīng)常減弱。這種情況往往隨著(zhù)工業(yè)除塵器使用時(shí)間的延長(cháng)而變得嚴重。下面，除塵器廠(chǎng)家將告訴你除塵器效果減弱的相關(guān)因素。在使用除塵器的過(guò)程中，會(huì )因為某些原因導致使用不良和影響除塵效果。但是如果不找出原因，這樣長(cháng)時(shí)間使用下來(lái)，不僅影響凈化效果還縮短使用壽命。為了解決這個(gè)問(wèn)題，須找出原因，所以讓我們深入了解影響效果的因素。以布袋除塵器為例，影響其除塵效果的因素有十個(gè)。

　　1、濾袋的選擇：濾袋應由、材料制成，包括玻璃纖維布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等?？紤]到包的、性、高溫成本等因素的影響，銅工業(yè)一般使用針刺氈。

　　2、溫度控制：工業(yè)除塵器常規袋承受200℃的溫度，處理設施入口溫度應低于200℃。到達真空吸塵器主體后，通過(guò)長(cháng)煙道氣管控制的煙霧溫度可降至200℃。情況下，可與安裝在總煙道水冷卻器中的煙霧冷卻。

　　3、除塵器的風(fēng)機選用：引風(fēng)機比送風(fēng)機效果好。

　　4、機械拆除比人工拆除方便、干凈，但機械灰塵成本較高，目前粉塵多采用脈沖法。

　　5、漏風(fēng)和阻力：理論上，布袋除塵器的除塵效率達到，但在實(shí)測中達不到。主要是漏風(fēng)和阻力的影響。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果有影響。經(jīng)常清空濾袋，降低阻力，可以提效果。

　　6、應盡量靠近火爐防塵罩，使其更容易進(jìn)入灰塵罩，加大粉塵量，減少無(wú)組織排放。

　　7、設備維護：設備和包裝袋應便于維修和更換損壞的包裝袋。

　　8、氣流速度：在1～3m/s氣流速度下，除塵效果比較好，普通風(fēng)速控制在2～4m/s。

　　9、過(guò)濾過(guò)濾面積：過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，但成本會(huì )相應提高。所以應預先計算風(fēng)量，然后選擇相應的除塵器型號。

　　10、二級除塵：在工業(yè)除塵器箱體前裝有沉降室，構成二級除塵。沉降室可除去一局部大顆粒粉塵，降低溫度減少除塵器壓力。