單機除塵器的用途范圍的廣泛，一般設計到的是制藥、生物、化工、食品等行業(yè)的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。單機除塵器的組成結構比較復雜，主要是為了增加它的使用性能，基本的機構除了除塵箱體之外，還會(huì )有離心風(fēng)機等部件，這些都是 為關(guān)鍵的機構，現在的產(chǎn)品還加入了微電腦控制系統，工人的操作會(huì )   加便捷，它的操作原理除了使用重力的影響之外，也借鑒了氣流的影響因素，可以說(shuō)非常實(shí)用。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在   范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率非常的高。

　　粉塵過(guò)濾布袋除塵器的使用：

　　鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多的粉塵冒出來(lái)，如不進(jìn)行治理會(huì )嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境。

　　1、熔煉工序

　　中頻爐熔煉過(guò)程中會(huì )排放的熱煙廢氣，該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。

　　根據《工業(yè)源產(chǎn)排污系數手冊（2010修訂）》，鑄鐵件感應爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品，煙塵產(chǎn)生量為0.5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4.44萬(wàn)噸，二期年處理鐵水量13.07萬(wàn)噸，設備年運行時(shí)間為4800h。

　　2、破碎工序

　　破碎機破碎過(guò)程有粉塵產(chǎn)生，含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右，經(jīng)密閉罩收集后，進(jìn)入布袋除塵器除塵凈化，除塵效率，除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3，滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2二級標準，實(shí)現達標后經(jīng)20m高排氣筒排放。外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進(jìn)行破碎，選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時(shí)的鄂式破碎機，破碎機工作時(shí)間為520h/年。 

　　除塵器過(guò)濾布袋的主要工藝步驟

　　1、清灰：采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量   、并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。

　　2、化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

　　3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒(méi)械損傷。

　　4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。

　　5、對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行、很高的回用率。

　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標檢測、清洗質(zhì)量達到要求。